氮碳共渗工艺特点
由fe-n-c相图可知,盐浴氮碳共渗,氮碳共渗温度在565℃时,有γ相存在,它能溶解0.35%c和1.8%n。快冷时,此γ(含氮碳奥氏体)淬火转变为α相(含氮碳马氏体)。在缓冷时有γ相发生共析反应,形成(α+γ)共析体,并不断由α相中析出γ相,氮碳共渗报价,使渗层硬度降低。生产实践证明,苏州氮碳共渗,氮碳共渗温度采用560-570℃为佳,快冷比缓冷硬度有较大提高(约高出10hrc以上)。所以氮碳共渗时,---是碳钢一定采用快冷,气体氮碳共渗,如油冷,其原因也在此。
氮碳共渗
在工件表面同时渗入氮、碳元素的工艺过程,称为氮碳共渗。该工艺可在气体、液体、固体等多种介质中进行。
那气体氮碳共渗法根据使用化学介质与工艺方法特点有什么呢:
混合气体氮碳共渗法——使用吸热型(rx)气体与氨气或放热型(dx)与氨气;
尿素热分解氮碳共渗法;
含碳和氮有机
含氧气氛的气体氮碳共渗法。
氮碳共渗组织
渗层性能:
间隙进入晶格的氮和化合生成氮化物及氮碳化台物的氮有提高硬度的作用。形成氮化物的合金元素含量越多、硬度增加越高。同时硬度随由外向内不断降低的氮含量而变化。
碳钢化合物层的硬度约为hv 700~900,而合金钢约hv 1000~1500。
氮碳共渗层有较高的抗拉强度和屈服强度及疲劳强度,但断面收缩率、延伸率及冲击韧性明显降低。这表明表层起脆性作用。
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