氮碳共渗钢-金利泰机械-上海氮碳共渗

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    2020-8-15

王先生
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模具的氮碳共渗热处理方法

氮碳共渗工艺是在液体渗氮基础上发展起来的。早期氮碳共渗是在含氮化物的盐浴中进行的。由于处理温度低,一般为500~600℃,过程以渗氮为主,渗碳为辅,所以又称为软氮化。



氮碳共渗工艺的优点:

氮碳共渗工艺也有气体、液体和固体氮碳共渗工艺。使用较多的是气体氮碳共渗工艺,尤其是以尿素、---胺、三乙i---为渗剂的气体氮碳共渗为多。目前---采用比较多的是低温气体氮碳共渗。













渗氮或氮碳共渗改变组织状态,因而也改变钢铁材料在静载荷和交变应力下的强度性能、摩擦性、成形性及腐蚀性。当处理温度低于600℃时,就不会象奥氏体淬火那样发生组织转变,以致可以以任意速度进行冷却,而不出现马氏体。与淬火相比较,上海氮碳共渗,渗氮件和工具的尺寸和形状变化是极微小的。因而可简化或完全取消后加工处理,氮碳共渗钢,此外,能量消耗比其他热处理稍小。在所有工业领域中,应用渗氮或氮碳共渗提高强度、抗磨损和抗腐蚀性能,已在技术上获得广泛应用。














氮碳共渗工艺的优点:

固体氮碳共渗工艺较少应用。早期使用的液体氮碳共渗主要是在青盐和青酸盐溶液中进行。由于青盐有毒,公害---,后来随着研究出许多新的渗剂,盐浴氮碳共渗,它就慢慢地被其他渗剂代替了。

气体氮碳共渗使用较广,其气源为c02+nh3,氮碳共渗厂家,co2与nh3的体积比为0.05:1。将工件置于密封的炉内通入气源进行处理,对冲裁模处理温度为530~540℃,时间为1.3~3.5h,氮碳共渗后出炉空冷,模具硬度为65~68hrc,比淬火、回火热处理工艺后的硬度提高4~5hrc。









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