qpq盐浴复合热处理技术
由于新技术,所以工艺上就有其---的要求,qpq处理工艺,操作中必须严格规范,工件才能达到耐磨性和抗蚀性的要求,并得到较为美观的外表。下面就工艺中几个关键步骤加以分析讨论:
1工艺原理
1.1基本工艺过程:
qpq盐浴复合处理主要工序有:
预热:350-400℃
20-40min
氮化:510-580℃
30-180min
氧化:350-400℃
15-20min
工艺过程为:装卡——清洗去油——预热——氮化——氧化——清洗去盐——干燥——浸油。
qpq技术特点
由于在570—580℃氮化以后,工件要在350—400℃保温15—20min,qpq处理,这会---减少工件冷却时产生的热应力,因此qpq盐浴复合工艺处理后工件几乎不变形,是变形较小的硬化技术,上海qpq,可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。
在国内,qpq处理工艺过程经有关---检测鉴定,并经全国各地用户的实际使用证明是无公害,无污染、不含重金属的。并用以代替电镀等一些污染较重的工艺。
大量的生产数据表明,qpq处理与渗碳淬火相比可以节能50%,比镀硬铬节约成本30%qpq,qpq如何分类---。
qpq技术的渗层性能及特点
---的耐磨性:
在mm200型试验机上进行了严格的滑动磨损试验,40cr钢经qpq盐浴复 合处理后,qpq复合处理,耐磨性可以达到常规淬火的30倍,低碳钢渗碳淬火的14倍,离子氮化的2.8倍,镀硬铬的2.1倍。 对45钢进行的滚动磨损试验取得了与滑动磨损试验类似的结果。 国外对40mn钢进气门和5cr21mn9ni4n钢排气门耐磨性比较试验,结果说明经qpq盐浴复合处理的气门的耐磨性比镀硬铬的气门大都高2倍左右。
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