高频的优缺点：
不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。无公害。加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，高频感应设备，提高生产效率。
缺点
与火焰淬火相比，感应加热设备较复杂，而且适应性较差，对某些形状复杂的工件难以---。感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火，高频感应加热，目的是提高这些工件的耐磨性和抗
如何选择高频淬火设备，选择感应加热设备需要考虑以下因素：
1、感应部件与设备的连线间隔
?? 连线长，甚至需求运用水冷电缆衔接，应相对选用功率较大的感应加热设备。
2、工件工艺要求
?? 淬火、焊接等工艺，高频淬火，相对可以淬火机床功率选小一些，频率选高一些；退火、回火等工艺，淬火机床功率选大一些，频率选低一些；红冲、热煅、熔炼等，需求透热结果好的工艺，南通高频感应，则淬火机床功率应选得，频率选得---。
高频设备：
电源设备的选择与工件要求的加热层---有关。加热层深的工件，应使用电流频率较低的电源设备；加热层浅的工件，应使用电流频率较高的电源设备。选择电源设备的另一条件是设备功率。加热表面面积增大，需要的电源功率相应加大。当加热表面面积过大时或电源功率不足时，可采用连续加热的方法，使工件和感应器相对移动，前边加热，后边冷却。但尽量还是对整个加热表面一次加热。这样可以利用工件心部余热使淬硬的表层回火，从而使工艺简化，还可节约电能。
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