qpq-常熟金利泰机械-qpq热处理

qpq盐浴复合热处理技术

　　预热：预热的主要作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升温后再入氮化炉，以防工件带水入氮化炉引起盐浴溅射和防止冷工件入炉后盐浴温度下降太多。同时预热对减少工件变形和获得色泽均一的外观也有一定作用。预热工序通常在空气炉中进行。

　　氮化：氮化是qpq盐浴复合热处理技术的---工序。氮化盐中qing酸根的分解而产生的活性氮原子渗入工件，qpq热处理，在工件表面形成耐磨性和抗蚀性---的化合物层和耐疲劳的扩散层。

　　氧化：氧化工序的作用一是---分解工件从氮化炉带出来的qing根，达到要求。二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，对提高耐磨性也有一定好处。

qpq技术的操作规程、注意事顷

a. 工艺及参数要求  

1、料筐要用---料筐，热处理qpq，装炉量控制在坩埚中盐重的35%以内，否则会影响渗层厚度。

2、清洗油之后，qpq处理，须把清洗剂残液漂洗干净，否则预热会产生腐蚀斑点。

3、预热∶预热温度320～350℃，保温0.30～1.0h，注意颜色为兰色带黄为宜，qpq，整筐颜色一致。

4、氮化∶575℃（560～580℃），保温2.0小时，升温至565℃开始计保温时间。注意工件进炉后炉温不能低于530℃，否则会产生腐蚀斑纹。

5、预冷∶共渗出炉后预冷至480℃左右（注意不能让盐有疑固）才可进入氧化炉进行氧化，若进炉过早易氧化发黄（浅锈）。

6、氧化：一次（氮化随后）氧化380～420℃，保温15～30分钟；二次（抛光后）氧化410～430℃，保温45～90分钟。