氮碳共渗工艺的优点:
1)氮碳共渗层硬度高,碳钢氮碳共渗处理后渗层硬度可达570~680hv,模具钢、高速钢、渗氮钢共渗后硬度可达850~1200hv;渗层脆性低,有优良的耐磨性、耐疲劳性、抗咬合性、热稳定性和耐蚀性。
2)工艺温度低,且可不淬火,工件变形小。
3)处理时间短,经济性好。
4)设备简单,工艺易掌握。
存在的问题是:渗层浅,承受重载荷零件不宜采用。
碳氮共渗的工艺路线是什么!
??氮化工件工艺路线:锻造-退火-粗加工-调质-精加工-除应力-粗磨-氮化-精磨或研磨。
??由于氮化层薄,并且较脆,因此要求有较高强度的心部组织,所以要---行调质热处理,获得回火索氏体,提高心部机械性能和氮化层。
??钢在氮化后,不再需要进行淬火便具有---的表面硬度大于hv850)及耐磨性。
??氮化处理温度低,变形很小,它与渗碳、感应表面淬火相比,氮碳共渗钢,变形小得多
碳氮共渗与氮碳共渗的区别?
碳氮共渗又叫青化,氮碳共渗又叫软氮化!1.前者热处理温度830左右;后者540左右。2.都是油冷3.它们的性能也差不多,表硬里韧,可承受中等冲击,耐磨和一定腐蚀。4.适合材料,南通氮碳共渗,前者低中碳钢及其合金钢,气体氮碳共渗,后者中高碳钢及其合金钢。
广义的碳氮共渗可以分为碳氮共渗和氮碳共渗,盐浴氮碳共渗,氮碳共渗以渗氮为主,即低温碳氮共渗;碳氮共渗以渗碳为主,有中高温碳氮共渗。
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