各种氮化法的成本分析
1、盐浴氮化炉结构简单，价格低，操作工艺很容易掌握，氮化成本也低，但氮化不高，废弃物有污染，氮化表面处理，通常很少采用。
2、气体氮化炉构复杂，价格稍高，操作相比而言稍有难度，氮化发黑，但氮化---，可以达到很深的渗层与较高的硬度，精密氮化，但需要较长的时间，氨气的用量也---。
3、离子氮化炉生产制造工艺要求---，所用材料也很讲究，电气控制技术含量---，对操作人员的整体要求高，但氮化较好，渗入速度快，氮化成本低于气体氮化，是---的发展趋势。
影响氮化曲轴变形的原因
氮化过程中热应力及工艺参数的影响，由于曲轴氮化温度较低，炉子容量较大，加热和冷却的速度也较小，所以曲轴在氮化时产生的热应力也比较小，对变形影响较小。
工艺参数影响的一般规律是，氮化温度较高，保温时间较长，渗层越厚，渗层氮浓度越高，则变形越大。
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软氮化原理
在工件表面同时深入氮、碳元素，且以渗氮为主的工艺方法， 就是在 fe—n 系的共析温度以下530 ～ 570 ℃，进行氮碳共渗的过程，俗称软氮化。其共渗机理与渗氮相似，随着处理时间的延长，表面氮浓度不断的增加，发生反应扩散，形成白亮层及扩散层。
氮碳共渗使用的介质必须能在工艺温度下分解出活性 n、c 原子。软氮化的过程与其他化学热处理如渗碳和氮化法一样，共分为三个阶段。
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