渗氮或氮碳共渗改变组织状态，因而也改变钢铁材料在静载荷和交变应力下的强度性能、摩擦性、成形性及腐蚀性。当处理温度低于600℃时，就不会象奥氏体淬火那样发生组织转变，氮碳共渗工艺，以致可以以任意速度进行冷却，而不出现马氏体。与淬火相比较，渗氮件和工具的尺寸和形状变化是极微小的。因而可简化或完全取消后加工处理，此外，能量消耗比其他热处理稍小。在所有工业领域中，应用渗氮或氮碳共渗提高强度、抗磨损和抗腐蚀性能，已在技术上获得广泛应用。
氮碳共渗工艺的优点：
固体氮碳共渗工艺较少应用。早期使用的液体氮碳共渗主要是在青盐和青酸盐溶液中进行。由于青盐有毒，公害---，后来随着研究出许多新的渗剂，它就慢慢地被其他渗剂代替了。
气体氮碳共渗使用较广，其气源为c02+nh3，盐浴氮碳共渗，co2与nh3的体积比为0.05：1。将工件置于密封的炉内通入气源进行处理，对冲裁模处理温度为530~540℃，氮碳共渗报价，时间为1.3~3.5h，氮碳共渗后出炉空冷，上海氮碳共渗，模具硬度为65~68hrc，比淬火、回火热处理工艺后的硬度提高4～5hrc。
碳氮共渗的工艺路线是什么！
??氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。
??由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要---行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层。
??钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有---的表面硬度大于hv850)及耐磨性。
??氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多
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