氮碳共渗组织
渗层性能:
间隙进入晶格的氮和化合生成氮化物及氮碳化台物的氮有提高硬度的作用。形成氮化物的合金元素含量越多、硬度增加越高。同时硬度随由外向内不断降低的氮含量而变化。
碳钢化合物层的硬度约为hv 700~900,而合金钢约hv 1000~1500。
氮碳共渗层有较高的抗拉强度和屈服强度及疲劳强度,但断面收缩率、延伸率及冲击韧性明显降低。这表明表层起脆性作用。
氮碳共渗是在液体渗氮基体上发展起来,所用盐浴是剧
氮碳共渗工艺的优点:
固体氮碳共渗工艺较少应用。早期使用的液体氮碳共渗主要是在青盐和青酸盐溶液中进行。由于青盐有毒,公害---,后来随着研究出许多新的渗剂,它就慢慢地被其他渗剂代替了。
气体氮碳共渗使用较广,其气源为c02+nh3,氮碳共渗工艺,co2与nh3的体积比为0.05:1。将工件置于密封的炉内通入气源进行处理,对冲裁模处理温度为530~540℃,时间为1.3~3.5h,氮碳共渗钢,氮碳共渗后出炉空冷,模具硬度为65~68hrc,比淬火、回火热处理工艺后的硬度提高4~5hrc。
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