感应淬火零件的回火
1,感应淬火零件的回火
感应加热表面率火零件与昔通淬火零件一样,需要进行回火处理。回火是为了降低零件的脆性,提高韧性,表面高频淬火,减少内应力,防止开裂,防止变形,提高尺寸的稳定性,---机械性能的重要工序。普通热处理的回火一般都在炉中进行。而感应淬火则根据零件的情况,高频淬火工艺,可以选用炉中回火,自行回火和感应加热回火等几种回火方法。
2.炉中回火
高碳钢的刀具和量具、中破钢或中碳合金钢的齿轮和花键轴、合金铸铁的凸轮轴等零件,南通高频淬火,在感应淬火时需要较低的淬火冷却速度,往往采用油中或水中的浸沉冷却方式,有时也采用有机率火介质的喷射冷却方式,还有一些感应淬火的薄壁零件。以上这些零件,淬火冷却后,基本冷透了,需要进行炉中加热回火。回火后零件硬度烧有下降,减少内应力,防止或减少零件的裂纹和变形。
感应淬火零件的回火
1.自行回火
圆柱形零件或其他形状简单的零件,在同时加热淬火后可采用自行回火。所谓自行回火是利用淬火冷却后,在零件的内部仍然保存的一部分热量,当这部分热量重新返回淬水层,使其升温并达到回火的效果,这种方式的回火称为自行回火。
2.感应加热回火
感应加热回火也称为电回火。某些长轴或其他大型零件在感应加热连续淬火以后已经冷透,不能进行自行回火,高频热处理,如采用炉中回火,或是炉膛容纳不下,或是装炉数量太少,又因工艺时间太长,一般难以采用,这时多采用感应加热回火。欧美日等国近年生产的感应动线,为提高生产率,使回火与淬火同节拍进行回火。
“高频”不但可以对工件整体加热,还能对工件局部的针对性加热;可实现工件的深层透热,也可只对其表面、表层集中加热;不但可对金属材料直接加热,也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此,感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。感应加热是指金属受到频带由几十赫兹到几兆赫兹的高频电场的激发后,在金属表面或内部感应出电流并产热的过程。
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