氮化处理有哪些优点?
(1)较高的抗咬合性能
一些承受高速相对滑动的零件很容易发生卡死或擦伤,而氮化零件在短时间缺乏润滑或过热的条件下,仍能保持高硬度,具有较高的抗咬合性能。
(2)较高的抗蚀性
氮化后零件表面形成了一层致密的化学稳定性较高的氮化物层,---地提高了抗腐蚀性能,并能抵抗---、自来水、水蒸气、油污、弱碱性溶液等的腐蚀,不锈钢氮化处理,保持了---的抗蚀性。
氮化处理有哪些优缺点?
氮化处理是将钢铁零件放在渗氮介质中,在一定温度下保温,使氮原子渗入工件表面层的热处理工艺。
(1)氮化处理优点
高硬度和高耐磨性:对38crmoala等氮化钢制零件,氮化表面处理,氮化后的表层硬度可以提高到hv1000~1200,相当于hrc70左右。这显然是一般淬火或渗碳淬火处理达不到的。尤其---的是,这种高硬度可在500℃左右长期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也---,能抗各种类型的磨损。
(2)氮化处理的缺点
由于氮化温度低,所以氮化速度远比其它化学热处理如渗碳慢得多。例如获得1mm深的渗层,用渗碳处理,只要6~9h,而获得0.5mm深的氮化层,用普通气体氮化,需要40~50h。所以氮化是一种成本高、费时、费电、效率极低的热处理工艺。
氮化处理简介:含铝的标准渗氮钢,在氮化后虽可得到---的硬度及高耐磨的表层,氮化处理,但其硬化层亦很脆。相反的,含铬的低合金钢硬度较低,但硬化层即比较有韧性,其表面亦有相当的耐磨性及耐束心性。因此选用材料时,宜注意材料之特征,什么是氮化处理,充分利用其优点,俾符合零件之功能。至于工具钢如h11(skd61)d2(skd – 11),即有高表面硬度及高心部强度。
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