高频分类
超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20~30千赫,用超音频感应电流对小模数齿轮加热,加热层大致沿齿廓分布,粹火后使用性能较好。中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5~10千赫,加热层---为2~8毫米,高频热处理工艺,多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。工频感应加热热处理所用的电流频率为50~60赫,加热层---为10~15毫米,苏州高频热处理,可用于大型工件的表面淬火。
“高频”不但可以对工件整体加热,还能对工件局部的针对性加热;可实现工件的深层透热,也可只对其表面、表层集中加热;不但可对金属材料直接加热,也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此,感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。感应加热是指金属受到频带由几十赫兹到几兆赫兹的高频电场的激发后,在金属表面或内部感应出电流并产热的过程。
什么是退火和正火?
?将工件缓慢加热到一定的温度(温度范围根据不同的退火方法而定),保温一段时间后缓慢冷却(通常是炉中冷却到450~550℃左右出炉空冷)下来的热处理工艺,称为退火。 将工件加热至ac3或acm以上30~50℃,高频热处理设备,保温一段时间后,在空气中冷却下来的热处理工艺,称为正火。 退火和正火的目的分述如下。
退火的目的: 降低硬度,---切削加工性。 消除锻、轧后的应力,稳定尺寸。 为淬火做好组织准备。 消除各种缺陷,---组织(如枝晶偏析等化学成分的不均匀性)。
正火的目的: 消除锻、轧后的应力。 细化晶粒,均匀组织,为final热处理做好组织准备。 ---组织,提。如清除网状渗碳体、大块铁素体等组织缺陷。 对机械性能要求不高的工件,正火也可以作为final热处理,使其获得一定的机械性能。 正火通常用于碳钢和合金钢。有些合金钢正火时也得到马氏体组织,高频热处理厂家,这时起到了淬火的效果,因此一般不叫正火,而称为淬火。
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