高频淬火热处理件的技术要求
1.感应淬火件的硬度 钢感应淬火后，所达到的表面硬度值与钢的含碳量关系大，以45号钢为例，感应淬火后达到的硬度平均值hrc为58.5，40钢硬度平均值hrc达到55.5。
2.感应淬火件的淬硬区 感应淬火件的淬硬区即是淬火区域范围。由于感应加热的特殊性，为避免产生一些淬火废品，对淬火区域一般应考虑以下内容： 对圆柱淬火表面 在端头应留有过渡区，圆柱轴端头常有倒角结构，此端头留3-5mm非淬火区，一般不影响该淬火段的性能，此过渡区即为允许未淬火或不完全淬火的过渡段。 淬硬区应有明确允差范围 感应淬火区于心不甘机加工一样，应该有允差范围。如果使用条件允许，此允差范围可以适当大一些。
3.感应淬火件的硬化层--- 现在感应淬火件按---iso3754及---gb/t5617-2005规定，用测量零件断面硬度的方法来确定有效硬化层---。
普通淬火和高频淬火在方法上有什么不同区别？
1、高频淬火：通过快速加热，待加工钢件的表面达到淬火温度，常熟高频热处理，不均匀的热量传递到中心，然后快速冷却。只有表面硬化为马氏体，中心仍为退火（或正火回火）结构，具有原有的塑性和---的韧性。
2、普通淬火：将金属工件加热到合适的温度一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
高频回火要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。
????????刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，高频热处理工艺，内应力减小，高频热处理加工，韧性稍有提高。?
???????弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和---的韧性。
????????中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的---配合。
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