氮碳共渗工艺的优点:
1)氮碳共渗层硬度高,碳钢氮碳共渗处理后渗层硬度可达570~680hv,模具钢、高速钢、渗氮钢共渗后硬度可达850~1200hv;渗层脆性低,有优良的耐磨性、耐疲劳性、抗咬合性、热稳定性和耐蚀性。
2)工艺温度低,且可不淬火,工件变形小。
3)处理时间短,经济性好。
4)设备简单,工艺易掌握。
存在的问题是:渗层浅,承受重载荷零件不宜采用。
氮碳共渗使用的介质必须能在工艺温度下分解出活性 n、c 原子。软氮化的过程与其他化学热处理如渗碳和氮化法一样,可分为三个阶段 :
(1)软氮化介质的分解,产生活性碳原子和活性氮原子。
(2)分解出来的活性碳、氮原子被钢铁表层吸收,氮碳共渗工艺,并且达到饱和状态。
(3)钢的表面层饱和的氮向内层深处扩散。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂,从事金属制品的表面热处理,精密氮化,碳氮共渗,不锈钢发黑,qpq盐浴复合处理,氮碳共渗报价,高频淬火等加工业务,为客户提供---表面处理方案。钢的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程,习惯上碳氮共渗又称作qing化。以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度,气体氮碳共渗,耐磨性和疲劳强度,低温气体碳氮共渗以渗氮为主,其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂,从事金属制品的表面热处理,昆山氮碳共渗,精密氮化,碳氮共渗,不锈钢发黑,qpq盐浴复合处理,高频淬火等加工业务,为客户提供---表面处理方案。
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